在吨袋印刷中遇到的问题及解决方法

一、印刷塑料编织袋后，墨水层会相互粘附。

故障原因:

1.打印后出现假象。

2.干燥装置角度错误或故障。

3.因为打印速度太快，倒带太紧。

4.存储堆栈压力过大。油墨太薄.无法打印。

排除方法：

1.提高油墨干燥速度。

2.增加通风，以检查干燥装置的角度。

3.降低打印速度。

4.打印时，应减少堆叠量或存储堆叠重量。

5.调整墨水粘度或更换另一种墨水。

二、印刷牢度差，印刷塑料编织袋后，油墨层褪色。

故障原因:

1.PPE表面电晕处理不当。

2.印刷车间的温度和相对湿度过高。

3.油墨系统与编织袋基材溶解氢键的合力差异很大。

排除方法:

1.编织袋基材表面约38达因。

2.车间内相对湿度要尽量控制在50-60%，但不能太低。小于40%时，易发生静电。室内温度应控制在18-23℃，以保持环境的洁净和空气流通。再次，油墨要选准(同质)，适当用墨，粘度尽量低，油墨体系中树脂含量高。

三、出血。

失败的原因:

1.印刷图形的边缘有颜色渗透(通常是油墨中使用的染料)。

2.颜料使用不当。稀释剂过多，尤其是稀释剂和墨水的溶解性较差。

排除方法:1。在油墨中加入金油或偶联剂。

2.更换新墨水。

3.尽量减少稀释剂的使用，尤其是与墨水混合的溶剂。

四、哑光墨膜

失败原因:

1.光泽差。

2.油墨粗糙。

3.墨水干得太快了。

4.将消光剂添加到油墨系统中的树脂成分中。

对策:1.在墨水中加入适量的墨水。

2.重新研磨或过滤墨水。

3.加水或原墨。

4.尽量少加或不加消光剂(如蜡、白炭黑等)。

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