在吨袋印刷中遇到的问题及解决方法
一、印刷塑料编织袋后,墨水层会相互粘附。
故障原因:
1.打印后出现假象。
2.干燥装置角度错误或故障。
3.因为打印速度太快,倒带太紧。
4.存储堆栈压力过大。油墨太薄.无法打印。
排除方法:
1.提高油墨干燥速度。
2.增加通风,以检查干燥装置的角度。
3.降低打印速度。
4.打印时,应减少堆叠量或存储堆叠重量。
5.调整墨水粘度或更换另一种墨水。
二、印刷牢度差,印刷塑料编织袋后,油墨层褪色。
故障原因:
1.PPE表面电晕处理不当。
2.印刷车间的温度和相对湿度过高。
3.油墨系统与编织袋基材溶解氢键的合力差异很大。
排除方法:
1.编织袋基材表面约38达因。
2.车间内相对湿度要尽量控制在50-60%,但不能太低。小于40%时,易发生静电。室内温度应控制在18-23℃,以保持环境的洁净和空气流通。再次,油墨要选准(同质),适当用墨,粘度尽量低,油墨体系中树脂含量高。
三、出血。
失败的原因:
1.印刷图形的边缘有颜色渗透(通常是油墨中使用的染料)。
2.颜料使用不当。稀释剂过多,尤其是稀释剂和墨水的溶解性较差。
排除方法:1。在油墨中加入金油或偶联剂。
2.更换新墨水。
3.尽量减少稀释剂的使用,尤其是与墨水混合的溶剂。
四、哑光墨膜
失败原因:
1.光泽差。
2.油墨粗糙。
3.墨水干得太快了。
4.将消光剂添加到油墨系统中的树脂成分中。
对策:1.在墨水中加入适量的墨水。
2.重新研磨或过滤墨水。
3.加水或原墨。
4.尽量少加或不加消光剂(如蜡、白炭黑等)。
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